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序號 |
周期 |
檢查位置 |
維護內(nèi)容 |
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1 |
每天 |
數(shù)控龍門銑床的導軌潤滑站 |
檢查油標、油量,及時添加潤滑油，檢查潤滑油泵能否間歇定時泵油，確保油路暢通無阻 |
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2 |
每天 |
X. Y. Z軸及各回轉(zhuǎn)軸的導軌 |
淸除切屑及臟物，檢查導軌油量是否充分、刮屑器是否有效、導軌面有無劃傷損壞 |
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3 |
每天 |
壓縮空氣氣源 |
檢查數(shù)控龍門銑床的氣動控制系統(tǒng)壓力，應在正常范圍內(nèi) |
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4 |
每天 |
氣源自動分水濾氣器、空氣干燥器 |
及時淸理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常 |
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5 |
每天 |
數(shù)控龍門銑床液壓系統(tǒng) |
液壓箱淸潔，油量充足；調(diào)整壓力表;清洗油泵、濾油網(wǎng)，確保液壓泵無異常噪聲，檢查系統(tǒng)壓力及壓力表指示是否正常、管路及各接頭無泄堿、油面高度是否正常 |
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6 |
每天 |
主軸箱液壓平衡系統(tǒng) |
檢查平衡壓力指示是否正常、快速移動時平衡工作是否正常 |
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7 |
每天 |
電氣柜通風散熱裝置 |
檢查數(shù)控龍門銑床的電氣柜冷卻風扇工作是否正常、風道過濾網(wǎng)有無堵塞 |
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8 |
每天 |
各種安全防護裝置 |
導軌、機床防護罩等應無松動、漏水；檢查急停按鈕、限位開關及返參是否正常 |
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9 |
每天 |
數(shù)控龍門銑床的主軸夾緊裝罝 |
檢查主軸內(nèi)錐壓縮空氣的吹屑效果，確保清潔，檢查主軸準停裝置，確保準停角度一致 |
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10 |
每天 |
液壓、氣壓、電壓 |
檢查液壓、氣壓和電壓是否正常 |
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11 |
每周 |
電氣柜進氣過濾網(wǎng) |
淸洗電氣柜進氣過濾網(wǎng) |
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12 |
半年 |
滾珠絲杠螺母副 |
清洗數(shù)控龍門銑床的絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂 |
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13 |
半年 |
數(shù)控龍門銑床液壓油路 |
清洗溢流閥、減壓閥、過濾器和油箱，更換過濾液壓油 |
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14 |
半年 |
主軸潤滑恒溫油箱 |
清洗過濾器，更換潤滑油 |
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15 |
每年 |
檢查、更換直流伺服 電動機電刷 |
檢查換向器表面、吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，跑合后才能使用 |
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16 |
每年 |
數(shù)控龍門銑床的潤滑油泵、過濾器 |
清理潤滑油池，更換過濾器 |
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17 |
不定期 |
導軌上鑲條與壓板、絲杠 |
調(diào)整鑲條、絲杠螺母間隙 |
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18 |
不定期 |
冷卻水箱 |
檢查液面髙度，切削液太臟時需要更換，清理水箱，經(jīng)常清洗過濾器 |
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19 |
不定期 |
淸理數(shù)控龍門銑床的油池 |
及時清洗油池 |
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20 |
不定期 |
調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊 |
按機床說明書調(diào)整 |
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21 |
不定期 |
電氣系統(tǒng) |
擦拭數(shù)控龍門銑床電動機，箱外無灰塵、油垢；各接觸點良好，各插接件不松動、不漏電；箱內(nèi)整潔、無雜物 |
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22 |
定期 |
機床水平及精度檢測 |
調(diào)整水平，修刮導軌等運動件，通過修改參數(shù)設定進行數(shù)控龍門銑床精度恢復 |
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