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                現場控制設備具有通信功能，銑床便于構成工廠底層控制網絡。通信標準的公開、一致，使系統具備開放性，萬能銑床的設備間具有互可操作性。功能塊與結構的規范化使相同功能的設備間具有互換性。銑床的控制功能下放到現場，使控制系統結構具備高度的分散性。萬能銑床現場總線的優點現場總線使自控設備與系統步入了信息網絡的行列，銑床為其應用開拓了更為廣闊的領域；一對雙絞線上可掛接多個控制設備， 萬能銑床便于節省安裝費用；節省維護開銷；提高了系統的可靠性；銑床為用戶提供了更為靈活的系統集成主動權。現場總線的缺點，網絡通信中數據包的傳輸延遲，通信系統的瞬時錯誤和數據包丟失，萬能銑床的發送與到達次序的不一致等都會破壞傳統控制系統原本具有的確定性，銑床使得控制系統的分析與綜合變得更復雜，萬能銑床是控制系統的性能受到負面影響。發展趨勢從現場總線技術本身來分析，銑床它有兩個明顯的發展趨勢：一是尋求統一的現場總線國際標準二是Industrial Ethernet走向工業控制網絡統一、開放的TCP/IP Ethernet是20多年來發展最成功的網絡技術 ，過去一直認為，Ethernet是為IT領域應用而開發的，萬能銑床它與工業網絡在實時性、環境適應性、總線饋電等許多方面的要求存在差距，銑床在工業自動化領域只能得到有限應用。事實上，這些問題正在迅速得到解決，萬能銑床在國內對EPA技術（Ethernet for Process Automation）也取得了很大的進展。